Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Машина термической резки

Машины термической резки используются для механизированной резки листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом термического нагрева, в условиях заготовительных цехов металлообрабатывающих предприятий, как самостоятельное изделие с индивидуальным обслуживанием. В машинах термической резки использовано современное программное обеспечение Hypertherm® Phoenix®, USA и система числового программного управления на базе промышленного компьютера Hypertherm® MicroEDGE Pro®, USA.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Оборудование представляет собой, портальную механическую конструкцию, передвигающуюся по рельсовому пути с навесным рабочим оборудованием. Машина термической резки состоит из системы числового программного управления, системы привода портала, приводов продольного и поперечного перемещения, суппортов поддержки резаков, специальной системы для снятия фасок на кромках резов, системы контроля высоты резаков, газораспределительной системы, шкафа электроуправления и системы механизированной плазменной резки.

На портальной механической конструкции установлены прецизионные рельсовые направляющие, по направляющим при помощи приводов горизонтального хода перемещаются суппорты резаков. На суппортах в зависимости от комплектации установлены: механизмы подъема/опускания резаков, системы контроля высоты резаков, система для снятия фасок на кромках резов, механизмы крепления резаков и сами резаки. Управление движением и работой происходит под контролем системы числового программного управления. Включает в себя полный набор функций необходимых для выполнения фигурной резки металла газокислородным/плазменным методом, в том числе в автоматическом режиме. Разводка газовых шлангов и проводов электроуправления к резакам осуществляется через гибкие кабелеукладчики.

Механизированный резак для плазменной резки состоит из следующих элементов:

- Суппорт поддержки резака;

- Привод горизонтального хода;

- Привод вертикального хода;

- Система контроля высоты резака;

- Специальная система для раскроя заготовок с одновременным выполнением фасок на кромках резов*;

- Кронштейн крепления резака;

- Механизированный резак;

- Газовые шланги и провода электроуправления.

*Это специализированное приспособление, которое позволяет направлять, закрепленный в нем плазменный резак, под различными от нормали углами к поверхности заготовки.

 

Газокислородный резак для фигурной резки состоит из следующих элементов:

- Суппорт поддержки резака;

- Привод горизонтального хода;

- Привод вертикального хода;

- Винтовая пара;

- Каретка с системой контроля высоты резака;

- Газораспределительная система;

- Система автоматического розжига;

- Кронштейн крепления резака;

- Газокислородный резак с газовыми вентилями;

- Газовые шланги и провода электроуправления.

Работает как в автоматическом, так и в ручном режиме. Управление движением и работой происходит под контролем системы числового программного управления.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

CNCBSG3000

Колея рельсового пути, мм

3000

Рабочая ширина портала, мм

2000

Длина рельсового пути, мм

8000

Рабочая длина портала, мм

6000

Тип резки

газокислородная/плазменная

Суппорты поддержки резаков, комп

2

Приводы суппортов поддержки резаков

серводвигатели переменного тока

Panasonic®, Japan

Рельсовые направляющие портала

Abba®, Taiwan

Гибкие кабелеукладчики

Koduct®, South Korea

Газовые шланги

Fitt®, Italy

Газокислородный резак, комп

1 (Gentec®, USA)

Система автоматического розжига, комп

1 (Tayor®, China)

Каретка с системой контроля высоты, комп

1 (Tayor®, China)

Толщина газокислородной резки, мм

5~120

Скорость газокислородной резки, мм/мин

50~750

Плазменный резак, комп

1 (HPR260XD, Hypertherm®, USA)

Система механизированной плазменной резки

HyPerformance® Plasma HPR260XD®, Hypertherm®, USA (источник тока, высокочастотный генератор, система управления подачей газа, система зажигания дуги, охладитель)

Система контроля высоты резака

Sensor THC®, Hypertherm®, USA

Толщина резки без образования окалины, мм

32 (низкоуглеродистая сталь)

Толщина резки промышленный прожиг, мм

38 (низкоуглеродистая сталь)

Толщина резки максимальная, мм

64 (низкоуглеродистая сталь)

Скорость плазменной резки, мм/мин

50~6500

Система для снятия фасок на кромках резов

ручная настройка

Угол скоса для снятия фасок, град

±45°

Система числового программного управления

Hypertherm® EDGE Pro®, USA

Программное обеспечение

FastCAM®, Australia

Программируемый логический контроллер

Delta®, Taiwan

Приводная система портала

серводвигатели переменного тока Panasonic®, Japan / редукторы Sew®, Germany

Привод портала

двусторонний

Скорость холостого хода, мм/мин

до 9000

Газ для газокислородной резки

кислород, пропан или ацетилен

Газ для плазменной резки

кислород, воздух, азот, аргон или их смеси

Потребляемая мощность

4.5кВт (система механизированной плазменной резки 51.6кВт)

Входное напряжение и частота

380/220В, 50Гц

Диапазон температуры

от -10°C до +40°C (окружающая среда)

Относительная влажность

≤90%, без конденсации

Устройство числового программного управления EDGE Pro®, разработанное с учетом требований универсальности и простоты использования, обеспечивает надежную работу оборудования, позволяющую повысить рентабельность и производительность резки, например, с применением технологии True Hole®. Использование программного обеспечения Phoenix® в числовом программном управлении повышает качество резки и производительность благодаря использованию опыта компании непосредственно на Вашем производстве, как если бы в каждой смене у Вас работали только лучшие операторы. На задней панели EDGE Pro® расположены несколько интерфейсов, которые позволяют выполнить сопряжение со столами для резки от различных производителей. Предлагая на выбор три аналоговых варианта и одну версию SERCOS, интерфейсы EDGE Pro® позволяют производителю стола сконфигурировать числовое программное управление в соответствии с особенностями его конструкции.