Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Автоматический стан для производства сварной двутавровой балки

Данное оборудование представляет собой экономически выгодный, интегрированный и универсальный комплекс, как в плане его цены, так и в плане его функциональных возможностей при небольших производственных площадях. Автоматический стан для производства сварной двутавровой балки высоко зарекомендовал себя среди большого числа заводов металлоконструкций на территории Российской Федерации и Республики Казахстана.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок осуществляет полный цикл производства сварной двутавровой балки - сборку, автоматическую сварку под слоем флюса поясных швов двутавровой балки, исправление деформаций после сварки поясных швов. Стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок. Стан одновременно выполняет следующие операции: предварительную и окончательную сборку балки, сварку стыков балки под слоем флюса в вертикальном положении, правку сварочных деформаций полок «грибовидности» и подачу готовых балок на выходной рольганг.Одно из главных преимуществ автоматического стана для производства сварных двутавровых балок его существенная экономия средств. Ведь с его помощью можно изготовить балку таких размеров, которые необходимы именно для конкретного проекта. Конструкторы могут рассчитать оптимальное соотношение полки балки к ее стенке, позволив тем самым значительно снизить расходы на металл. Еще один плюс автоматического стана для производства сварных двутавровых балок его возможность полного или частичного провара шва с оптимальным формированием валика шва, в отличие от шва, выполненного сваркой в среде защитных газов. Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок оснащен современной системой рециркуляции сварочного флюса, позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки и сварки двутавровых балок происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программируемого логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

HW HHX1500

Высота балки, мм

200~1500

Толщина стенки, мм

6~32

Ширина полки, мм

200~800

Толщина полки, мм

8~40

Длина балки, мм

4000~15000

Система настройки типоразмеров

раздельная, механическая

Сварочное оборудование

2 комплекта для механизированной дуговой сварки под флюсом производства Lincoln Electric® USA, модель Idealarc® DC-1000, система автоматической сварки Lincoln Electric® USA, модель NA-3S со сварочной головкой

Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт

2×65

Вид сварки

автоматизированная дуговая сварка под флюсом

Скорость сварки, мм/мин

400~1000

Тип регулировки скорости сварки

плавная

Угол регулировки сварочной головки

±45°

Давление в гидравлической системе, мПа

≤10

Система автоматической рециркуляции сварочного флюса

2 комплекта производства Yuansheng® Wuxi, China, модель YS-100

Объем сварочного флюса в бункере, кг

2×100

Общая мощность, кВт

24 (без учета сварочных источников)

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

29330×3300×4892

Процесс изготовления:

- На входной рольганг укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки. 

- На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки.

- Производится подача тавра в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.

- Производится настройка сварочных головок.

- Производится настройка роликов для правки геометрии полок балки.

- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка тавра.

- После сборки и сварки тавра осуществляется правка геометрии первой полки.

- Осуществляется подъем и выгрузка тавра на выходной рольганг.

- На входной рольганг укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.

- Тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки.

- Производится подача двутавровой заготовки в механизм центрирования сборки и сварки балки основной станины.

- Включается режим сварки и выполняется сборка и сварка двутавровой балки.

- После сборки и сварки двутавровой балки осуществляется правка геометрии второй полки.

- Осуществляется подъем и выгрузка двутавровой балки на выходной рольганг.