Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Автоматическая линия для пробивки, маркировки и резки углового проката c ЧПУ, серии TBL

Данное оборудование представляет собой законченный комплекс по обработке углового проката, который включает в себя одновременную пробивку трех различных отверстий на обеих полках, маркировку углового проката, а также его резку на необходимую длину.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Описание:

Данное оборудование представляет собой законченный комплекс по обработке углового проката, который включает в себя одновременную пробивку трех различных отверстий на обеих полках, маркировку углового проката, а также его резку на необходимую длину. Максимальное усилие для пробивки отверстий в угловом прокате составляет 60 / 100 тонн. Максимальное усилие для маркировки углового проката составляет 80 / 80 тонн. Максимальное усилие для резки углового проката составляет 90 / 140 тонн. Весь процесс обработки углового проката производится автоматически после ввода оператором необходимых размеров заготовки в промышленный компьютер системы числового программного управления. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с пульта управления.

Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа обработки может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР/АСТПП, поддержка файлов формата .dxf. Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации рабочего процесса обеспечивают повышение производительности оборудования и улучшение продуктивности всего процесса. Матрицы и пуансоны при необходимости могут быть быстро и удобно заменены. Для выбора штампа, прижима заготовки, перемещения прижима, загрузки заготовок и выгрузки изделий в данном оборудовании используется сжатый воздух. Такие элементы как пневматические цилиндры, электромагнитные и пневматические клапаны, поставляются известными в этой области иностранными производителями. Установленный на станке нож с двойным лезвием обеспечивает хорошее качество реза. Для более точного позиционирования движение входящего углового проката управляется с помощью серводвигателей и фотоэлектрических датчиков. Для маркировки заготовки на оборудовании могут использоваться четыре программируемых и выбираемых блока символов.

Конструкция:

Оборудование состоит из входного конвейера с поперечным накопителем, механизма подачи и фиксации заготовки, основной станины, модуля пробивки, модуля резки, модуля маркировки, выходного конвейера с разгрузочным механизмом, гидравлической станции с системой охлаждения, системы электрооборудования с системой числового программного управления.

Система подачи заготовки. Для облегчения процесса работы и увеличения производительности, оборудование оснащено входным накопителем и устройством загрузки углового проката на входной конвейер. После укладки углового проката, его торец зажимается механизмом подачи, который представляет собой каретку с захватом, перемещающуюся по направляющей вдоль входного конвейера. Движение каретки производится при помощи серводвигателя и контролируется числовым программным управлением. Подача заготовки осуществляется с поперечного накопителя, при помощи захватов заготовка укладывается в желоб входного конвейера. Захваты при помощи электродвигателя, редуктора через звездочки по цепи могут доставлять уложенный на поперечный накопитель угловой прокат до входного конвейера. Входной конвейер состоит из роликов, опор и приводной рейки. Каретка, которая движется по приводной рейке, входного конвейера состоит из зажима, зажимного цилиндра, колебательного цилиндра, амортизационного цилиндра, серводвигателя и кодировщика. На входном конвейере установлена автоматическая система для измерения длины углового проката. Устанавливается заготовка в угловом положении и зажимается, далее при помощи промышленного компьютера заготовка поступает в основную станину оборудования на выполнение конкретной операции.

Основная станина. Станина станка представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы основные элементы оборудования - модуль пробивки, модуль резки и модуль маркировки. Основная станина станка состоит из: зажимной, маркировочной, пробивной и отрезной областей. Один комплект маркировочного устройства с четырьмя сменными блоками символов. Один комплект пробивного устройства с шестью держателями матриц и пуансонов. Один комплект отрезного устройства с установленным ножом с двумя лезвиями.

Модуль маркировки. Включает в себя четыре блока, каждый из которых может содержать до 10 символов. Смена маркировочных блоков производится в автоматическом режиме.

Модуль пробивки. Включает в себя механизм пробивки, узел крепления матриц, узел крепления пуансонов. Конструкция выполнена таким образом, что матрицы и пуансоны могут быть легко заменены.

Модуль резки. Для резки углового проката используется нож с двойным лезвием, приводимый в движение гидравлическим цилиндром. Конструкция ножа обеспечивает точную резку заготовки без образования заусенца на месте резки.

Система разгрузки готовой продукции. Обработанное изделие с выходного конвейера при помощи разгрузочного механизма переворачивается и устанавливается на полки. Для разгрузки готовой продукции с выходного конвейера применяется пневматический толкатель.

Гидравлическая станция. Используется для пробивки, маркировки, резки и перемещения углового проката. Гидравлическая станция состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости.

Система электрооборудования. Шкаф электроуправления с системой числового программного управления используется для контроля всего вышеперечисленного оборудования.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

TBL1412 / TBL2020

Функции оборудования

маркировка, пробивка и резка

Размер углового проката, мм

40×40×3~140×140×12 / 63×63×4~200×200×20

Максимальные диаметр отверстия и толщина металла, мм

Ø26×12 / Ø26×20*

Номинальное усилие пробивки, кН

600 / 1000

Номинальное усилие маркировки, кН

800 / 800

Номинальное усилие резки, кН

900 / 1400

Максимальная длина углового проката, мм

12000 / 14000

Максимальная длина готовой продукции, мм

12000 / 14000

Количество пуансонов на каждой стороне, шт

2 / 3

Количество блоков символов маркировки, шт

4 / 4

Количество символов блока маркировки, шт

10

Размер символов маркировки, мм

14×19

Способ резки

резка ножом с двойным лезвием

Количество управляемых осей

3 (X, Y, Z)

Скорость позиционирования по оси X, м/мин

60 / 40

Скорость позиционирования по оси Y, м/мин.

3 / 3

Скорость позиционирования  по оси Z, м/мин

3 / 3

Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм

±0.1

Точность обработки

в соответствии со стандартом GB2694-2010

Гидравлическая система

Мощность двигателя, кВт

33 / 36

Рабочее давление насоса высокого давления, мПа

23

Рабочее давление насоса низкого давления, мПа

5~6

Объем резервуара для масла, л

900

Пневматическая система

Максимальное рабочее давление, мПа

0.6

Минимальное рабочее давление, мПа

0.5

Входное напряжение и частота

380В±10%, 50Гц

Диапазон температуры

от -10°C до +40°C (окружающая среда)

Общая мощность, кВт

42 / 45

Вес оборудования, кг

14500 / 16500

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

25400×7500×2350 / 32000×7500×2350

*Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (Q235 / Ст3) в соответствии со стандартом GB/T700-1988. Сталь конструкционная низколегированная (16Mn / 17ГС) в соответствии со стандартом GB/T1591-1988. Размерный допуск и кривизна в соответствии со стандартом GB9787-1988.