Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Станок для пробивки отверстий и маркировки листового проката, серии TPP

Станок предназначен для пробивки до трех различных отверстий одновременно в листовом прокате, либо пробивки двух отверстий и маркировки заготовки посредством ударного маркера.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Описание:

Станок предназначен для пробивки до трех различных отверстий одновременно в листовом прокате, либо пробивки двух отверстий и маркировки заготовки посредством ударного маркера. Максимальное усилие пробивки отверстий составляет 100 тонн. Максимальное усилие маркировки заготовки составляет 80 тонн. Весь процесс обработки заготовки производится автоматически после ввода оператором необходимых размеров в промышленный компьютер системы числового программного управления. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded.

Программа может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР, поддержка файлов формата *.dwg, *.dxf. Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации рабочего процесса обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Матрицы и пуансоны при необходимости могут быть быстро и удобно заменены. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы.

Конструкция:

Станок, главным образом, состоит из станины, рабочего стола с механизмом фиксации заготовки, системы позиционирования заготовки, модуля пробивки, маркировочной головки, гидравлической станции с системой охлаждения, системы электрооборудования с системой числового программного управления. Станок состоит из С-образной стальной станины, имеющей в нижней части стол для крепления держателя с двумя матрицами и блока символов для маркировки. В верхней части станины расположены направляющие, по которым двигаются ползуны. К ползунам прикреплены держатели с двумя пуансонами и маркировочная головка. Матрицы, пуансоны и маркировочные символы при необходимости могут быстро и удобно заменены. Перемещение по осям Х и Y осуществляется с помощью серводвигателей через редукторы. Рабочий стол оснащен шариковыми направляющими и служит для поддержки заготовки во время ее обработки.

По рабочему столу также происходит перемещение заготовки. Заготовка зажимается двумя гидравлическими прижимами и перемещается с ними по шаровым опорам, установленным на рабочем столе, что позволяет уменьшить силу трения и увеличить точность позиционирования отверстий. Для точного позиционирования заготовки используется откидной упор. Зажимы позиционируют заготовку в физической «нулевой» точке, относительно которой происходит дальнейшая обработка заготовки. Расстояние между прижимами может регулироваться дискретно, в зависимости от размера заготовки. Каретка с гидравлическими прижимами перемещается по высокоточным направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях посредством серводвигателей под управлением системы числового программного управления, через червячную передачу. Гидравлическая станция используется для пробивки, маркировки и перемещения листового проката. Гидравлическая станция состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости. Шкаф электроуправления с системой числового программного управления используется для контроля всего вышеперечисленного оборудования.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

TPP103

TPP104

Максимальный размер заготовки, (Д×Ш), мм

1500×800

1500×1000

Максимальный диаметр при пробивке, мм

Ø26

Толщина заготовки при пробивке, мм

5~25 (Q235), 5~20 (16Mn)*

Максимальное усилие пробивки, кН

1000

Максимальное усилие маркировки, кН

800

Максимальное расстояние от края заготовки до отверстия при пробивке, мм

25

Размер символов маркировки, мм

14×19

Количество символов маркировки, шт

10

Число рабочих инструментов, шт

3

Мощность двигателя гидравлической станции, кВт

22

Мощность серводвигателя по оси X, кВт

2

Мощность серводвигателя по оси Y, кВт

2

Точность обработки

в соответствии со стандартом GB2694-2010

Давление в гидравлической системе, мПа

25 (высокое), 6 (низкое)

Давление воздуха, мПа

0.5~0.6

Рабочее напряжение и частота

3-фазы, переменный ток, 380В, 50Гц

Диапазон температуры

от -10°C до +40°C (окружающая среда)

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

3200×3000×1900

3500×3000×1900

Масса, кг

5450

5800

*Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (Q235 / Ст3) в соответствии со стандартом GB700-1988. Сталь конструкционная низколегированная (16Mn / 17ГС) в соответствии со стандартом GB1591-1988. Размерный допуск и кривизна в соответствии со стандартом GB9787-1988.