Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Станок для пробивки, сверления и маркировки листового проката, серии TPPD

Станок предназначен для сверления отверстий, а также для пробивки до трех различных отверстий одновременно в листовом прокате, либо пробивки двух отверстий и маркировки заготовки посредством ударного маркера.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Описание:

Станок предназначен для сверления отверстий, а также для пробивки до трех различных отверстий одновременно в листовом прокате, либо пробивки двух отверстий и маркировки заготовки посредством ударного маркера. Максимальное усилие пробивки отверстий составляет 120 тонн. Максимальное усилие маркировки заготовки составляет 100 тонн. Станок является высокопроизводительным оборудованием, отличие от моделей такого типа в том, что на данном станке установлен сверлильный блок. Скорость вращения шпинделя и его подача имеют бесступенчатую регулировку, она может автоматически изменятся при контакте сверла с заготовкой, а также после выполнения отверстия сверло автоматически возвращается в исходное положение. Весь процесс обработки заготовки производится автоматически после ввода оператором необходимых размеров в компьютер системы числового программного управления. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления.

Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР, поддержка файлов формата *.dwg, *.dxf. Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации рабочего процесса обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы.

Конструкция:

Станок, главным образом, состоит из станины, рабочего стола с механизмом фиксации заготовки, системы позиционирования заготовки, модуля сверления, модуля пробивки, маркировочной головки, гидравлической станции с системой охлаждения, системы электрооборудования с системой числового программного управления. Станок состоит из С-образной стальной станины, имеющей в нижней части стол для крепления держателя с двумя матрицами и блока символов для маркировки. В верхней части станины расположены направляющие, по которым двигаются ползуны. К ползунам прикреплены держатели с двумя пуансонами и маркировочная головка. Матрицы, пуансоны и маркировочные символы при необходимости могут быстро и удобно заменены. Перемещение по осям Х и Y осуществляется с помощью серводвигателей через редукторы. Рабочий стол оснащен шариковыми направляющими и служит для поддержки заготовки во время ее обработки. По рабочему столу также происходит перемещение заготовки. Заготовка зажимается двумя гидравлическими прижимами и перемещается с ними по шаровым опорам, установленным на рабочем столе, что позволяет уменьшить силу трения и увеличить точность позиционирования отверстий. Для точного позиционирования заготовки используется откидной упор.

Зажимы позиционируют заготовку в физической «нулевой» точке, относительно которой происходит дальнейшая обработка заготовки. Расстояние между прижимами может регулироваться дискретно, в зависимости от размера заготовки. Каретка с гидравлическими прижимами перемещается по высокоточным направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях посредством серводвигателей под управлением системы числового программного управления, через червячную передачу. Гидравлическая станция используется для пробивки, маркировки и перемещения листового проката. Гидравлическая станция состоит из фильтра тонкой очистки на высоком давлении, ресивера, охладителя, системы слежения за давлением, температурой и уровнем жидкости. Шкаф электроуправления с системой числового программного управления используется для контроля всего вышеперечисленного оборудования.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

TPPD103

TPPD104

Максимальный размер заготовки, (Д×Ш), мм

1500×800

1500×1000

Максимальный диаметр при пробивке, мм

Ø26

Толщина заготовки при пробивке, мм

5~25 (Q235, 16Mn)* 5~20 (Q420)

Максимальный диаметр при сверлении, мм

Ø50

Максимальная толщина при сверлении, мм

40

Усилие пробивки, кН

1200

Усилие маркировки, кН

1000

Максимальное расстояние от края заготовки до отверстия при пробивке, мм

25

Размер символов маркировки, мм

14×19

20×19

Количество символов маркировки, шт

10

12

Число рабочих инструментов, шт

4

Скорость подачи сверла (бесступенчатая), мм/мин

25~280

Максимальный ход сверла, мм

180

Скорость вращения сверла (бесступенчатая), об/мин 

120~560

Мощность двигателя шпинделя, кВт

5.5

Мощность двигателя гидравлической станции, кВт

22

Мощность серводвигателя по оси X, кВт

2

Мощность серводвигателя по оси Y, кВт

2

Точность обработки

в соответствии со стандартом GB2694-2010

Давление в гидравлической системе, мПа

25 (высокое), 6 (низкое)

Давление воздуха, мПа

0.5~0.6

Рабочее напряжение и частота

3-фазы, переменный ток, 380В, 50Гц

Диапазон температуры

от -10°C до +40°C (окружающая среда)

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

3300×3200×2600

3700×3200×2600

Масса, кг

7000

7400

*Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (Q235 / Ст3) в соответствии со стандартом GB700-1988. Сталь конструкционная низколегированная (16Mn / 17ГС) в соответствии со стандартом GB1591-1988. Размерный допуск и кривизна в соответствии со стандартом GB9787-1988.