Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401
Специальное предложение! Б/У вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Поставка, монтаж.
Скачать

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ, серии TPD

Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Описание:

Вертикально-сверлильный станок, серии TPD представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию с расположенной на ней скользящей силовой головки, а также станины с неподвижным рабочим столом под управлением системы числового программного управления. Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением, работающим под операционной системой Microsoft Windows Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и других САПР (файл формата .dxf).

Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности:

По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления. Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая.

При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается  в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер. Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется асинхронным двигателем с цилиндрическим редуктором SEW производства Германия. По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D, что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows Embedded.

Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера  систем CAD/CAM, таких как AutoCAD и др. (файл формата .dxf). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Технические характеристики:

Параметры / Модель

TPD2010

TPD2012

TPD2016

Максимальный размер обрабатываемой заготовки (Д×Ш), мм

Для 1-ой детали

2000×1000

2000×1200

2000×1600

Для 2-х деталей

1000×1000

1000×1200

1000×1600

Для 4-х деталей

1000×500

1000×600

1000×800

Максимальная толщина заготовки, мм

80 (100)

Минимальный диаметр сверления, мм

Ø15

Максимальный диаметр сверления, мм

Ø50

Главный шпиндель

Тип посадочного отверстия сверла

Конус Морзе №4

Скорость вращения, об/мин

120~560 (регулировка бесступенчатая) плавное изменение скорости преобразователем частоты

Рабочий ход шпинделя, мм

350

Способ подачи

подача гидравлическая

(скорость подачи изменяется бесступенчато, с помощью клапана, регулирующего скорость)

Мощность двигателя, кВт

5.5

Точность обработки

Расстояние от отверстия до края заготовки, мм

±1.0

Расстояние между центрами отверстий, мм

±0.4

Область позиционирования

Ось Х, мм

20~2020

Ось Y, мм

20~1000

20~1200

20~1600

Ось Z, мм

0~350

Гидравлический зажим заготовки

Толщина заготовки для зажима, мм

15~80 (100)

Количество прижимных цилиндров, шт

12

Усилие зажима, кН

7.5

Гидравлическая система

Максимальное давление, мПа

6

Рабочее давление, мПа

5 (50 кгс/см²)

Емкость бака, л 

100

Система смазочно-охлаждающей жидкости

Метод подачи потока

автоматический цикл

Емкость бака, л

120

Мощность

Насос гидравлической системы, кВт

2.2

Насос системы смазочно-охлаждающей жидкости, кВт

0.25

Серводвигатель по оси Х, кВт

1.3

Серводвигатель по оси Y, кВт

1.3

Серводвигатель по оси Z, кВт

0.85

Механизм удаления стружки, кВт

2×0.37

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

3000×1950×2790

3000×2150×2790

3000×2420×2790

Масса, кг

Сверлильный станок

5000

6000

7000

Механизм удаления стружки

200