Россия, г. Челябинск, проспект Победы, д. 160, оф. 401

Линия горячего цинкования

При «сухом» цинковании слой флюса на поверхности конструкции высушивают перед погружением в чистую ванну с расплавленным цинком.

Распечатать информацию по оборудованию

Отправить заказ

Здесь Вы можете оставить заявку на оборудование. Мы ответим Вам в ближайшее время. Мы рады, что Вы выбрали нашу компанию!

Существуют два основных способа  горячего цинкования, различающиеся по методу нанесения флюса. При  цинковании  с  расплавленным флюсом  конструкцию  погружают  в  цинковую  ванну,  на поверхности которой  плавает  слой  флюса.  При  «сухом»  цинковании  слой  флюса  на  поверхности  конструкции высушивают перед погружением в чистую ванну с расплавленным цинком. Именно этот метод  – более трудоёмкий,  но  дающий  более  высокое  качество  покрытия.  В  целом  процесс  горячего  цинкования включает в себя до 15 операций технологического цикла.

  1. Разгрузка металлоизделий, входной контроль основного металла, химикатов, металлов, конструкций и деталей.  
  2. Дробеструйная очистка. Применяется перед травлением для очистки неподготовленного металла от прокатной окалины и ржавчины. Очистка увеличивает скорость травления. Она также используется после травления – для удаления оставшихся после травления окалины и травильного шлама с наружной и внутренней поверхности труб и изделий, а также для насечки с целью создания шероховатой поверхности, улучшающей адгезию цинка и стали и, как следствие, увеличение срока службы цинкового покрытия.  
  3. Обдувка воздухом после дробеструйной очистки применяется для удаления с поверхности металлопроката остатков дроби и пыли.  
  4. Монтаж металлоизделий на подвесы или технологические кассеты.  
  5. Обезжиривание. На этом этапе происходит удаление с поверхности металлоизделий и конструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений, замедляющих и ухудшающих процесс травления, а также снижающих адгезию цинка.  
  6. Промывка. Горячая и холодная промывка металлоизделий водой, при которой происходит смыв твердых металлических частиц с поверхности цинкуемых изделий и предотвращение переноса обезжиривающего раствора в последующие ванны.  
  7. Травление является важным этапом подготовки поверхности металлоизделий для горячего цинкования, при этом происходит удаление с поверхностей деталей остатков ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности металлоизделия (удаление окисной пленки) без ее повреждения.  
  8. Промывка в холодной воде для смыва остатков кислоты.  
  9. Флюсование осуществляется путем погружения изделий в крепкий водный раствор подогретого  флюса с последующим его осушением перед внесением в оцинковочную ванну. Поверхность изделий после флюсования покрыта равномерным серым кристаллическим налетом. Это окончательный этап подготовки поверхности, который необходим для нанесения защитного слоя на поверхность покрываемых металлоизделий. Во время флюсования удаляются оксиды, и не образуются на поверхности металла до цинкования.  
  10. Сушка. При сушке происходит удаление влаги с поверхности конструкций. Нагрев изделий происходит до температуры 100-120°С. Этот этап служит температурной подготовкой для процесса горячего цинкования.  
  11. Нанесение защитных обмазок для защиты резьбы и участков под сварку (сварка оцинкованных деталей вредна для сварщика) там, где это необходимо.  
  12. Горячее цинкование. Формирование цинкового покрытия за счет реакции между поверхности металлоизделия и цинком, которые вместе формируют сплав. Температура расплавленного цинка около 450°С.  
  13. Охлаждение. После выгрузки изделий из ванны цинкования производится их охлаждение в ванне с водой или воздушное охлаждение.  
  14. Зачистка металлоконструкций. На участке производится зачистка изделий от наплывов, снятие защиты, калибровка резьбы, отверстий.  
  15. Контроль качества. Контроль качества цинкового покрытия. Осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие" визуальными и приборными методами. По требованию заказчика производится маркировка и комплектование оцинкованных изделий.
 Предполагаемый перечень оборудования входящего в линию горячего цинкования:
  • Ванна для обезжиривания (14,8х1,5х2,2м)  1  шт. 
  • Ванна для травления (14,8х1,5х2,2м)  6  шт.
  • Ванна для удаления цинка (14,8х1,5х2,2м)  1  шт.
  • Ванна для промывки после травления (14,8х1,5х2,2м) 1 шт.
  • Ванна флюсования (14,8х1,5х2,2м)  1 шт.
  • Сушильная камера  2  шт.
  • Ванна цинкования (14,5х1,5х2,2м) и печь для плавления цинка 1  шт.
  • Охлаждающая ванна
  • Ванна пассивации
  • Кабина удаления и вытяжки «белого дыма» 1 шт.
  • Пульт управления 1 шт.
  • Канал удаления дымовых газов
  • Экономайзер горячих газов
  • Вентилятор дымовых газов
  • Генератор горячего воздуха 
  • Рабочая площадка 
  • Оборудование для регенерации и обезжелезивания флюса 1 шт.
  • Кабина сбора кислотного тумана с устройством вытяжки кислотного тумана 60 000 м3/час, промывочная башня кислотного тумана, трубопровод РРН замкнутых путей до промывочной башни 1  шт.
  • Установка нейтрализации отработанной кислоты 1 шт. 
  • Транспортировочная платформа на рельсовых путях 1 шт. 
  • Кран-балка однорельсовая 4 шт.
  • Емкости с запасами свежей кислоты 4 шт.
  • Разгрузочная площадка       
  • Кран-балка двухрельсовая  2 шт.
  • Система очистки «белого дыма» и удаления пыли 1 шт.
  • Машина для сбора цинкового шлака с поверхности ванны цинкования 1  шт.
  • Цинковый насос  1 шт.